En la industria de la construcción en Colombia, la optimización de los tiempos de ejecución y la rigidez estructural son factores determinantes para el éxito de cualquier proyecto de infraestructura o edificación. El montaje de estructuras metálicas se ha consolidado como una de las alternativas más eficientes para responder a estas exigencias, integrándose de manera precisa con cimentaciones e infraestructuras en concreto de alta resistencia. En C.I. CONCRETOS S.A.S. entendemos que el izaje, la alineación y el acople de los elementos de acero requieren una rigurosa planificación técnica, garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad y las solicitaciones sísmicas exigidas en el territorio nacional.
Planificación de cimentaciones y pernos de anclaje
Antes de iniciar el montaje de cualquier pórtico o elemento de acero, es indispensable asegurar la precisión milimétrica de las obras civiles de soporte. Las placas de base y los pernos de anclaje representan el nexo crítico entre la estructura de concreto y el marco metálico superior.
- Resistencia del concreto: Se requiere una resistencia a la compresión mínima de 21 MPa (3000 psi) o 28 MPa (4000 psi) a los 28 días en pedestales y zapatas, garantizando la correcta transferencia de las cargas mecánicas.
- Especificación de pernos: Empleo de varillas roscadas y pernos de anclaje bajo especificación ASTM F1554 o ASTM A307, embebidos adecuadamente según las profundidades de desarrollo solicitadas por el calculista.
- Nivelación de precisión: Verificación de cotas de apoyo mediante morteros de nivelación de alta resistencia sin retracción (grout no metálico) para garantizar un asentamiento uniforme de la placa de base.
Cumplimiento de la norma NSR-10 para acero estructural
El diseño, la fabricación y el armado de las estructuras metálicas en Colombia están regulados por el Título F del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10), el cual establece los parámetros mínimos de seguridad y durabilidad para las edificaciones en el país.
- Calidades de acero certificadas: Utilización de perfiles laminados en caliente tipo I o H bajo la norma ASTM A992, así como perfiles tubulares estructurales bajo norma ASTM A500 y placas de conexión en acero ASTM A36 o ASTM A572 Grado 50.
- Trazabilidad de materiales: Control mediante certificados de calidad de colada que acrediten los valores de esfuerzo de fluencia y resistencia a la tracción del material.
- Sistemas de protección: Aplicación de recubrimientos anticorrosivos epóxicos o procesos de galvanizado en caliente según la categoría de agresividad ambiental normada por las Normas Técnicas Colombianas (NTC).
Procedimiento técnico para el montaje e izaje de perfiles
El proceso de izaje de columnas, vigas y cerchas exige el uso de equipos de elevación certificados, tales como camiones grúa o grúas telescópicas, operados bajo un plan de maniobra que asegure la estabilidad del conjunto durante toda la jornada de trabajo.
- Aparejos de elevación: Empleo de eslingas sintéticas de alta tenacidad o estrobos de guaya de acero inspeccionados, asegurando puntos de amarre previstos en el diseño para evitar deformaciones por flexión no controlada.
- Alineación y plomada: Verificación topográfica inmediata de la verticalidad de las columnas mediante estación total antes de ejecutar el apriete definitivo de las conexiones.
- Arriostramiento provisional: Instalación de vientos de guaya de acero para garantizar la estabilidad lateral de los pórticos ante las cargas de viento mientras se completa el ensamblaje.
Uniones estructurales: Soldadura y apernado de alta resistencia
La integridad estructural del edificio depende directamente del comportamiento de sus uniones. El Título F de la NSR-10 distingue entre conexiones rígidas, semirrígidas y simples, exigiendo rigurosos controles durante su ejecución en obra.
- Conexiones apernadas: Uso de pernos de alta resistencia ASTM F3125 (grados A325 o A490). El ajuste debe realizarse mediante el método del giro de la tuerca o el control del par de apriete con llave dinamométrica para alcanzar la tensión mínima requerida.
- Conexiones soldadas: Aplicación de procesos de soldadura por arco eléctrico (SMAW o FCAW) ejecutados por soldadores calificados bajo el código de soldadura estructural AWS D1.1.
- Ensayos no destructivos: Inspección visual al 100% de las juntas, complementada con ensayos de partículas magnéticas o ultrasonido en soldaduras de penetración completa.
Sinergia entre la estructura metálica y las losas de concreto
La combinación del marco metálico con sistemas de losa en concreto mediante lámina colaborante ofrece un rendimiento constructivo superior, agilizando el flujo de trabajo en la obra y reduciendo las cargas muertas de la edificación.
- Conectores de cortante: Instalación de espárragos de cortante electrofundidos (AWS D1.1 / ASTM A108) sobre el lomo de las vigas para garantizar la acción compuesta entre el acero y el concreto.
- Fundición de concreto: Vaciado de concreto fluido preparado con el módulo de elasticidad adecuado para evitar la figuración plástica, logrando un entrepiso monolítico y resistente.
En C.I. CONCRETOS S.A.S. ofrecemos soluciones integrales en cimentaciones, losas y desarrollo de proyectos de obra civil con los más altos estándares técnicos de la ingeniería colombiana. Si requiere asesoría especializada o acompañamiento técnico para su obra, Cotice por WhatsApp +57 317 875 2705 o conozca en detalle nuestro portafolio institucional ingresando a nuestra sección de servicios de construcción en Colombia.